拋丸機(jī)，全稱為拋丸清理機(jī)，它是一種通過拋丸的形式來做清理的成套設(shè)備，可能還有一些人不太了解它。今天我們青島大江機(jī)械拋丸機(jī)技術(shù)部的人員就來給大家詳細(xì)介紹一下：

拋丸機(jī) (shot blasting machine) 是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除銹和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機(jī)、噴砂機(jī)。

拋丸機(jī)主要由拋丸器、分離器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、工件輸送系統(tǒng)、除塵器及電控系統(tǒng)組成。下面我們再來說說主要部分的工作原理：

1、拋丸器的工作原理 

拋丸器是拋丸機(jī)配件的核心組成部分。拋丸器由葉輪分裂輪定位套主軸等部件組成。

鋼丸通過自身重量從料斗流入分丸輪，分丸輪以與主軸相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼丸轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，鐵球被壓向定向套的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鐵球到達(dá)定向套的開口處時(shí)，鐵球被拋出開口，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片接收，并沿葉片從內(nèi)到外加速運(yùn)動(dòng)，后以~m/s的速度以扇形拋向待清洗工件，使待清洗工件表面得到清洗。調(diào)整定位套的開口位置可以改變鋼丸的拋擲方向，使拋擲的鐵丸盡可能多的拋擲到待清理的工件上。定向套筒的不正確定位不僅降低了拋丸的效率，而且增加了弧形保護(hù)板的磨損。定向套筒出口的尺寸將影響鋼丸的擴(kuò)散角(扇形之間的夾角)。出口越大，擴(kuò)散角越大，清洗效果越差。因此，定向套的開口磨損后，需要及時(shí)調(diào)整。當(dāng)磨損超過毫米時(shí)，需要更換。

影響拋丸機(jī)清理效率的主要參數(shù)是鋼丸的拋丸速度和拋丸量。彈射速度越高，沖擊力越大。隨著每單位時(shí)間拋丸量的增加，每單位面積拋到清潔工具上的鐵丸密度也會(huì)增加。增加彈丸速度距離的影響。鋼丸從拋丸機(jī)中拋出后，由于運(yùn)動(dòng)過程中的空氣阻力，速度將逐漸降低。在正常情況下，鐵球的動(dòng)能損失增加約%。一般來說，待清理工件表面與拋丸機(jī)中心線之間的距離為。如果距離太近，鋼丸痕跡太深，噴射面積太小，如果距離太遠(yuǎn)，清洗效果會(huì)降低。

 

2、分離器的工作原理

從斗式提升機(jī)流入的砂粒混合物從底部螺旋輸送到副選擇區(qū)的上部，砂粒混合物通過底部螺旋沿副選擇區(qū)全長內(nèi)的分離器均勻輸送，形成瀑布狀的砂粒流簾。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的出氣口排出空氣，利用重力風(fēng)選有效地將流簾中的彈丸與被砂狀金屬氧化物鱗片碎片破碎的彈丸粉塵分離，然后彈丸粉塵經(jīng)底篩二次過濾后流入儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)存后進(jìn)入下一步回收利用。

在下落過程中，顆粒砂混合物被水平氣流推向顆粒，從而形成傾斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡。由于顆粒的比重和顆粒大小不同，偏轉(zhuǎn)的程度也不同，從而分離出球團(tuán)礦渣。灰塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理。粉碎的顆粒砂屑等進(jìn)入廢物儲(chǔ)料斗。合格的拋丸和一些小碎片被再次篩入顆粒儲(chǔ)料斗進(jìn)行回收。

分離器的佳分離效果是通過調(diào)節(jié)閘板上重錘的位置、一級(jí)和二級(jí)撇渣板上調(diào)節(jié)板的位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn)的。合理調(diào)整可獲得良好的分離效果，分離效率可達(dá)90%以上。

布輪軸上裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤布輪的工作狀態(tài)。如果發(fā)生堵塞和不旋轉(zhuǎn)，信號(hào)將立即反饋給可編程控制器，發(fā)出警報(bào)或逐步停止，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

鋼丸的選擇直接關(guān)系到工件的清洗效果和工件的表面質(zhì)量，鋼丸的粒度和材料是根據(jù)不同的清洗工件來選擇的。

 

3、提升機(jī)的工作原理

提升機(jī)由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶料斗外殼、張緊裝置等組成

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)相連，出料口與分離器相連。

啟閉機(jī)蓋采用彎曲成型焊接結(jié)構(gòu)。電梯蓋設(shè)有檢修門，可維修和更換提升料斗。打開下蓋上的門蓋可以修理下變速器并消除底部射彈的堵塞。這臺(tái)機(jī)器用平帶旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將吊卡底部的粒料吹起，然后在吊卡電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，粒料被送到吊卡的頂部，后粒料被離心重力落下，粒料被輸入到粒料砂分離器中。

為了保證輸送帶在工作時(shí)不打滑，將滾筒做成鼠籠式，不僅提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式光滑滑輪的打滑現(xiàn)象，而且降低了提升帶的預(yù)緊力，延長了提升帶的使用壽命。同時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)配有一套張緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)起重機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓來擰緊皮帶。

 

4、除塵器的工作原理

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入大型沉降室時(shí)，沉降室的截面積遠(yuǎn)大于吸塵管道的截面積，因此拋丸機(jī)含塵氣體的流量大大降低，流量可降低~倍。在含塵氣體通過沉降室的過程中，較大的塵粒在重力作用下有足夠的時(shí)間在沉降室中沉降，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由于沉降室是一種在重力作用下使灰塵自然沉降的集塵裝置，所以也簡稱為重力沉降室或沉降室。

拋丸機(jī)除塵器的沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗低、壓力損失小、維護(hù)管理簡單、可直接處理高濃度含塵氣體等優(yōu)點(diǎn)。然而，其體積龐大、除塵效率低是其致命的缺點(diǎn)。過去，沉降室主要用于在工業(yè)中捕獲大于100微米的灰塵顆粒，或者在多級(jí)灰塵收集系統(tǒng)中預(yù)收集灰塵。

那么一臺(tái)拋丸機(jī)是怎樣從生產(chǎn)線上出來的呢？

一臺(tái)拋丸機(jī)要經(jīng)過下料、焊接、鑄造、打磨、機(jī)加工、組裝、噴涂、打標(biāo)、試機(jī)檢驗(yàn)合格后方可出廠，經(jīng)過工人師傅的嫻熟的焊接技術(shù)完成拋丸機(jī)整體構(gòu)架的搭建，鋼板焊接完后將室內(nèi)全部安裝耐磨鑄鐵護(hù)板。

后，螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)、分離器、拋丸器總成，工件輸送系統(tǒng)(電動(dòng)葫蘆、吊鉤等)、配套除塵器，安裝電控系統(tǒng)，組裝任務(wù)完成后，拋丸機(jī)將進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)作業(yè)，檢驗(yàn)合格后出廠，為用戶安裝調(diào)試。

以上就是我們技術(shù)部人員給大來帶來的關(guān)于“拋丸機(jī)是做什么的，拋丸清理機(jī)的主要功能和工作原理是什么？”詳細(xì)說明，如果您對(duì)拋丸機(jī)還有什么不理解的地方，可以經(jīng)常關(guān)注我們的網(wǎng)站，或直接打電話來，我們技術(shù)部人員會(huì)給您一個(gè)不錯(cuò)的答復(fù)。